濕法、干法和半干式制砂方法是當(dāng)前應(yīng)用普遍的人工砂石生產(chǎn)工藝，小編已簡單對比過前兩種工藝的優(yōu)劣，今天我們圍繞這3種工藝來說說它們各自的特點，以及選擇依據(jù)。濕法人工砂生產(chǎn)工藝濕法人工砂石料生產(chǎn)工藝一般在南方或水資源豐富的地區(qū)采用。

　　優(yōu)點：

1)生產(chǎn)出來的骨料、砂子表面清潔，觀感性好，質(zhì)量較好;

2)采用大量水沖洗，生產(chǎn)環(huán)境沒有粉塵污染。

       缺點：

1)生產(chǎn)過程中需要消耗大量的寶貴水資源，一般生產(chǎn)1t砂石料需耗水2-3.5m3;

2)生產(chǎn)出的人工砂水分含量高，粒徑小于0.16mm的顆粒偏少(一般為10%)，細(xì)度模數(shù)偏粗，砂子產(chǎn)量低;

3)生產(chǎn)過程中排放大量的泥粉污水，污染環(huán)境，回收利用成本高、效果差;

4)設(shè)備種類多，投資高，占地面積大，運行費用高，操作管理困難，人工砂生產(chǎn)成本高;5)要求水資源充足，在干旱少雨地區(qū)或寒冷結(jié)冰季節(jié)不能正常生產(chǎn)。

干法人工砂生產(chǎn)工藝

北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴(yán)重缺乏地區(qū)，多采用干法人工砂石料生產(chǎn)工藝。

　　干法和濕法的異同干法人工砂石料生產(chǎn)工藝幾乎與濕法相同，只是在檢查篩分后，用選粉機(jī)代替螺旋或斗輪洗砂機(jī)，骨料不進(jìn)行沖洗。用除塵器代替細(xì)砂回收裝置和廢水回收利用裝置。根據(jù)水源情況，用極少量的水進(jìn)行噴霧除塵外，幾乎不用水。采用高效除塵器多點除塵，不僅除塵效果好，費用低，而且回收的石粉可以制磚，作道路墊層等綜合高效利用。

優(yōu)點：

1)生產(chǎn)出來的骨料，人工砂水分含量低(一般低于2%)，不需像濕法生產(chǎn)工藝那樣配置有脫水裝置，成品砂要經(jīng)48h自然堆放才能使用，可以減少成品砂庫容，寒冷季節(jié)也不會凍結(jié)，能夠全年連續(xù)生產(chǎn);

2)人工砂成品中石粉含量可以通過特制選粉機(jī)無級可調(diào)，產(chǎn)砂率高，細(xì)度模數(shù)符合中砂標(biāo)準(zhǔn)，石粉含量可以滿足水電工程標(biāo)準(zhǔn)和城建標(biāo)準(zhǔn)要求，做成的混凝土強(qiáng)度較高。細(xì)粉可以通過除塵和選粉機(jī)回收，可用于路基墊層或作礦渣磚原料;

3)生產(chǎn)過程中極少或不用水，減少了濕法生產(chǎn)過程中提水、污水處理設(shè)置，生產(chǎn)場地小，投資少，操作管理人員少，易于集中操作控制，實現(xiàn)自動化管理，運行費用低。原料中水分含量低，有利于篩分，成砂率高(一般在50%左右);

4)由于不使用或少量使用水資源，不受干旱、寒冷季節(jié)的影響，能夠全年連續(xù)生產(chǎn);

5)節(jié)約大量的寶貴水資源;6)根據(jù)實際經(jīng)驗在特定地區(qū)只要控制料源泥土、有機(jī)物含量，即使不采用選粉設(shè)備，生產(chǎn)出的人工砂也能滿足水工、城建標(biāo)準(zhǔn)要求。

缺點：

1)對砂石原料要求較高，料源中要嚴(yán)格控制泥土、有機(jī)物等雜質(zhì)含量;

2)生產(chǎn)出的骨料、人工砂表面不如濕法生產(chǎn)出來的清潔，表面感觀性差;

3)立式制砂機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，在工作過程中產(chǎn)生較多粉塵，另外振動篩、輸送設(shè)備處也易產(chǎn)生粉塵，對設(shè)備封閉、除塵要求較嚴(yán)格，特別在干燥刮大風(fēng)季節(jié)或地區(qū)，粉塵污染較嚴(yán)重。

半干法人工砂生產(chǎn)工藝

半干法人工砂石生產(chǎn)工藝是這幾年才開始應(yīng)用的一種新的工藝方法。這種工藝方法在貴州、湖南等地區(qū)，以石灰石為原料的水電工程人工砂石料生產(chǎn)過程中應(yīng)用較多。它介于干法和濕法生產(chǎn)工藝之間，其工藝流程同濕法生產(chǎn)工藝大致相同，粗碎和中碎采用反擊式破碎機(jī)，在預(yù)篩分上加大量沖洗水，對骨料進(jìn)行沖洗，一般小于5-40mm含有一定水分的骨料進(jìn)入立式制砂機(jī)，檢查篩分處不再加水沖洗。骨料還需進(jìn)入洗石機(jī)進(jìn)行沖洗，人工砂部分或全部不經(jīng)過洗砂機(jī)進(jìn)行沖洗。

特點：

半干法生產(chǎn)工藝相對濕法生產(chǎn)工藝，最大特點就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進(jìn)行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產(chǎn)工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過規(guī)格小了許多。其投資費用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運行成本也在二者之間。半干法生產(chǎn)工藝最大的缺點就是，在預(yù)篩分處進(jìn)行沖洗，進(jìn)入立式制砂機(jī)的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂機(jī)成砂率較低，篩分困難。經(jīng)多個實驗場地測試，真正成砂率在20-35%(制砂機(jī)出料中人工砂含量減去進(jìn)料中砂的含量之值)，制砂成本比干法高。

選擇依據(jù)

選用干法、濕法、半干法人工砂石生產(chǎn)工藝的依據(jù)：

1)首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。我國是一個水資源嚴(yán)重缺乏的國家，又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許，優(yōu)先選用干法生產(chǎn)工藝，次之采用半干法生產(chǎn)工藝，最后采用濕法生產(chǎn)工藝。

2)從設(shè)備投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。無論采用干法、濕法或半干法人工砂石生產(chǎn)技術(shù)，都應(yīng)除去原料中的大部分泥土和風(fēng)化碎石。一般泥土和風(fēng)化碎石粒度比較小，在進(jìn)入粗碎設(shè)備之前，振動給料篩上裝有篩網(wǎng)，大部分泥土和風(fēng)化碎石透過篩孔予以棄除，大塊干凈原料再進(jìn)入破碎制砂系統(tǒng)，可以減少骨料、人工砂清洗費用。